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2 neue Roboter für die Batteriefertigung

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Die effiziente Produktion von Batterien spielt eine zentrale Rolle innerhalb der Mobilitäts- und Energiewende. ABB ist bereits heute ein wichtiger Partner der Automobilindustrie. Und mit einem erweiterten Angebot an Großrobotern bauen wir unsere führende Position weiter aus. Die zwei neuen Produktfamilien IRB 5710 und IRB 5720 zeichnen sich durch eine höhere Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität sowie ein robusteres Design mit integrierter Verkabelung aus.

Möglicher Einsatz: Materialhandhabung, Maschinenbeschickung, Montage

Die Roboterfamilien IRB 5710 und IRB 5720 sind in insgesamt acht Varianten erhältlich und decken Traglasten von 70 bis 180 Kilogramm sowie Reichweiten von 2,3 bis 3 Metern ab. Entsprechend vielfältig und umfassend ist das Einsatzspektrum. Zu den Einsatzbereichen zählen etwa die Materialhandhabung, Maschinenbeschickung oder Montage. Zudem eignen sich die neuen Robotertypen für spezielle Aufgaben in der Fertigung von Elektrofahrzeugen, darunter die Aufnahme und Platzierung von Batteriemodulen, hochpräzise Montagetätigkeiten sowie das Teilehandling. Aber auch in anderen Anwendungsbereichen wie Spritzguss, Metallguss, Reinigen und Sprühen spielen die Roboter ihre Vorteile aus.

Acht Varianten, ein Ziel: Hohe Geschwindigkeit und maximale Flexibilität bei der Materialhandhabung. Bild: ABB

„Mit diesen neuen Robotern treiben wir unsere Expansion im schnell wachsenden Markt für Elektrofahrzeuge kontinuierlich voran. Zudem kommen wir der Nachfrage unserer Kunden entgegen, die zunehmend robuste Lösungen mit der notwendigen Geschwindigkeit, Bahngenauigkeit und Flexibilität benötigen, um komplexe Aufgaben in der Batteriemontage zu bewältigen. Die Umstellung von Verbrennern hin zu Elektrofahrzeugen führt zu einer erhöhten Nachfrage nach schnellen, anpassungsfähigen Produktionslinien. Die Produktionskonzepte für Elektrofahrzeuge sind oftmals sehr komplex, und Komponenten wie Batterien und Halbleitermodule können sehr schwer oder extrem empfindlich sein. Diese Anforderungen rufen Lösungen auf den Plan, die ein Höchstmaß an Präzision und Wiederholgenauigkeit bieten, um Fehler in der Produktion zu vermeiden.“

Jörg Reger, Leiter der globalen Business Line Automotive bei ABB Robotics

Ihre Vorteile:

Steuerung: Beide Roboterfamilien sind mit der neuen OmniCoreTM-Steuerung V250XT erhältlich, dem jüngsten Mitglied der OmniCore-Steuerungsfamilie von ABB.
Geschwindigkeit: Mit der TrueMove- und QuickMove-Bewegungssteuerungstechnologie von ABB ermöglicht die V250XT-Steuerung den Robotern IRB 5710 und 5720 eine in ihrer Klasse führende Geschwindigkeit. Dadurch können Kunden ihre Produktionskapazitäten erhöhen und Fertigungszeiten senken.
Präzision: Mit einer ausgezeichneten Positionswiederholgenauigkeit (0,04–0,05 mm), Bahnwiederholgenauigkeit (0,1–0,14 mm) und Bahngenauigkeit (1–1,2 mm) sind der IRB 5710 und der IRB 5720 präziser als vergleichbare Roboter ihrer Klasse und können so eine hohe Fertigungsqualität sicherstellen.
Flexibilität: Beide Roboterfamilien verfügen über mehrere Montageoptionen, einschließlich Boden-, Wand-, Decken- und Sockelmontage, um maximale Flexibilität im Produktionslayout zu gewährleisten.
Sicherheit: Das LeanID Integrated DressPack bietet einen zusätzlichen Schutz vor Beschädigungen und Kabelverschleiß. So können die Kabel im Oberarm des Roboters und entlang des Handgelenks verlegt werden, anstatt sie außen zu führen. Sie folgen dadurch exakt der Bewegung des Roboterarms, ohne in Schwingung zu geraten. Außerdem sind die Kabel vor Hitze und Kollisionen geschützt. So werden Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert sowie die Lebensdauer der Roboter um mehrere Jahre verlängert.

Zusätzliche Varianten für Anwendungen wie Schweißen, Schneiden oder Materialauftrag werden ab 2023 verfügbar sein.
Mehr zu IRB-5710
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Möglicher Einsatz: Materialhandhabung, Maschinenbeschickung, Montage

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