Flexibler produzieren mit standardisierten Fertigungszellen

Ein hoher Automatisierungsgrad verspricht in der Regel eine effizientere Produktion. Wirklich flexibel werden solche roboterbasierten Prozesse allerdings erst durch ein skalierbares Konzept mit mobilen, variabel einsetzbaren Fertigungszellen. Obwohl die Anforderungen an eine Automatisierung sich je nach Betriebsgröße und Know-how deutlich unterscheiden, können die vorkonfigurierten Komplettlösungen aus Roboter, Steuerung, Software, Greifer und anderen Schlüsselkomponenten viele Hersteller bei der Optimierung ihrer Prozessketten unterstützen – und zwar von der Teilezuführung bis zur Warenauslagerung. Denn die Fertigungszellen erfüllen wesentliche Voraussetzungen für eine unkomplizierte Automatisierung: einfach auszuwählen, schnell zu programmieren, leicht in vorhandene Prozesse zu integrieren und übersichtlich zu bedienen.

Ein Blick in eine fiktive Produktion zeigt, was dieses Konzept für die Industrie attraktiv macht und wie der gesamte Prozess profitieren kann.

Die Vorteile der Prozesse mit einzelnen Fertigungszellen liegen auf der Hand: Durch die geänderte Intralogistik gelangen nur einwandfreie, vollständige Kits in die Fertigung. Fehlende oder falsche Teile aus dem Lager wirken sich nicht mehr auf die nachfolgenden Prozesse aus, und die Zuführung ist optimal auf die Produktionsaufträge abgestimmt. Das steigert nicht nur die Effizienz und den Durchsatz, sondern ermöglicht gleichzeitig einen hohen Variantenmix mit kleineren Losgrößen.

Ein weiterer offensichtlicher Vorteil ist die einfache Skalierbarkeit: Besteht die Produktionslinie aus voneinander getrennten, modularen Applikationszellen, können einzelne Fertigungsprozesse sehr schnell hinzugefügt oder entfernt werden. Benötigen Hersteller eine höhere Leistung, lassen sich leicht zusätzliche Zellen in den gesamten Prozess integrieren. Das verkürzt die Reaktionszeit auf eine veränderte Nachfragen oder neue Markttrends erheblich.

Die Automatisierung bringt außerdem mit sich, dass sämtliche Abläufe von A bis Z digitalisiert sind und damit im Rahmen eines Monitorings und verschiedener Qualitätskontrollen überprüft werden können. Zusätzlich lassen sich die Daten genauer analysieren, um beispielsweise die OEE-Kennzahlen (Overall Equipment Effectiveness) zu prüfen, Fehler rechtzeitig zu erkennen und die Leistung und Verfügbarkeit der gesamten Anlage zu steigern.

Nicht zuletzt benötigt solch eine automatisierte Produktion sichtbar weniger Platz als eine herkömmliche Logistik, denn die Zuführung mit AMR statt per Gabelstapler und Container schafft Raum auf der Produktionsfläche – der wiederum für weitere Fertigungszellen genutzt werden kann.

Als Fazit lässt sich sagen, dass die Umstellung auf robotergestützte Fertigungszellen ein enormes Potenzial in sich birgt, das Ihnen als Hersteller zu mehr Flexibilität verhilft. Und ABB möchte Sie bei diesem Wandel unterstützen.

Deshalb finden Industrieunternehmen unter der neuen ABB-Marke OmniVance jetzt ein breites Angebot an applikationsspezifischen Fertigungszellen. Roboter, Steuerung, Software, Greifer und andere Schlüsselkomponenten bilden zusammen ein leistungsstarkes und leicht zu integrierendes Komplettpaket, ergänzt durch eine umfassende Service-Infrastruktur.