Energiemanagement: Richtig Dampf machen

Die Herausforderung dabei: In Betrieben stehen oft unterschiedliche Systeme zur Dampferzeugung; die Infrastruktur ist oftmals historisch gewachsen. Mehrere Dampfkessel bedeuten unterschiedliche Brennstoffe, Wirkungsgrade, Dimensionierungen – und verhalten sich jeweils anders bei Anpassungen. Auch die Turbinen unterscheiden sich voneinander, etwa hinsichtlich der möglichen Belastung. Ein klassisches Prozessleitsystem reagiert jedoch oft nur langsam auf dynamische Entwicklungen. Für komplexe Dampfnetze eignet sich eine Advanced Process Control (APC), wie sie ABB mit OPTIMAX bietet.

Dabei verarbeitet ein Algorithmus mehrere Variablen gleichzeitig und sorgt für fließende Übergänge, etwa beim Öffnen von Druckreduzierstationen oder beim Schließen von Entlüftungsventilen. „Betreiber komplexer Dampfnetze können dank OPTIMAX alle Komponenten mit nur einer einzigen Konfiguration steuern“, erläutert Niclas Esch, Digital Sales Manager für OPTIMAX bei ABB. Komplizierte, alternative Steuerungskonfigurationen für Kesselfolge, Turbinenfolge und Druckreduzierventile entfallen dadurch – für einen möglichst einfachen Betrieb.

Strompreise ändern sich ständig, an den meisten Energiemärkten alle 15 Minuten. Auch die Erdgaspreise fluktuieren täglich. Unnötige Kosten vermeiden Nutzer dank OPTIMAX jedoch gekonnt: Energie für Kessel und Turbinen nutzt OPTIMAX möglichst kosteneffizient, da es die Systeme im Einklang mit der Preisentwicklung steuert.

Ein zusätzlicher Vorteil: Die ABB-Lösung kommuniziert nicht nur herstellerunabhängig mit allen gängigen Prozessleitsystemen über offene Schnittstellen wie OPC UA, sondern bietet auch zahlreiche weitere Integrationsmöglichkeiten. Dazu zählen etwa ein automatisierter SFTP-Austausch mit Energieversorgern, Fernwirkschnittstellen zur Bereitstellung von Regelleistung sowie die Kommunikation mit Verteilnetzbetreibern – für eine nahtlose Einbindung in bestehende Infrastrukturen.