Stressometer Low-Force-System steigert Präzision im Mikrometerbereich bei ultradünnen Metallen

Ob im Smartphone, im Elektroauto oder in der Solaranlage auf dem Dach: Ultradünne Metallfolien sind zumeist unsichtbar, doch für moderne Technologien unverzichtbar. Sie bilden winzige Leiterbahnen in flexibler Elektronik, speichern Energie in Batterien oder sorgen in medizinischen Geräten für Stabilität, während sie dabei nur minimales Gewicht auf die Waage bringen.

Die Ansprüche an diese Materialien wachsen stetig. Sie müssen immer dünner und gleichzeitig stabiler werden. Bei der Fertigung ist also höchste Präzision gefragt. Dabei geht es um Dimensionen von wenigen Mikrometern – was weniger ist als ein einziges menschliches Haar. Schon kleinste Abweichungen in Dicke oder Planheit der Oberfläche können darum ausreichen, um die Funktion eines Produkts zu beeinträchtigen. Diese Präzisionsanforderung stellt die gesamte Fertigung vor neue Herausforderungen.

Besonders deutlich werden die hohen Anforderungen dort, wo hohe Stückzahlen und enge Toleranzen zusammentreffen, etwa in der Batteriefertigung. Ein Beispiel: In Lithium-Ionen-Batterien für Elektroautos dienen hauchdünne Kupfer- und Aluminiumfolien als Träger für die Elektroden. Ist die Oberfläche nicht absolut plan, hat das Folgen. Die Ladefähigkeit der Batterie leidet, die Lebensdauer verkürzt sich – und damit sinkt die gesamte Performance der Batterie.

In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach ultradünnen Metallen aus den Märkten deutlich gestiegen. Jede Branche stellt höchste Anforderungen an Qualität, Gleichmäßigkeit und Nachhaltigkeit – Ansprüche, die in diesen Dicken immer schwerer zu erfüllen sind. Klassische Lösungen geraten hier an ihre Grenzen. Damit stellt sich die zentrale Frage: Wie lässt sich diese Präzision im industriellen Maßstab zuverlässig erreichen?

In der Praxis zeigen sich die Stärken der Lösung bereits in ersten Pilotprojekten. Spezialfolienwerke in Europa und Asien sowie Batteriefabriken in Südkorea setzen das ABB Stressometer System erfolgreich zur Fertigung von Kupfer- und Aluminiumfolien ein, die in modernen Lithium-Ionen-Batterien verwendet werden. Aus ersten Einsätzen werden damit belastbare Signale für den Markt.

Gemeinsam ist all diesen Anwendungen: Sie verlangen reproduzierbare Präzision im Mikrometerbereich – und das in industrieller Serienfertigung. Das Stressometer Low-Force-System ist darum mehr als ein Nischenwerkzeug für Walzwerke. Als Technologie für Zukunftsmärkte kann es unsere Mobilität und Energieversorgung prägen und verschiedene Industrien einen Schritt voranbringen – indem es Qualität, Ausbeute und Energieeffizienz verbessert. Bei ABB haben wir den Anspruch, nicht nur mitzuhalten, sondern die Grenzen des Machbaren zu verschieben, immer mit dem Ziel, Prozesse effizienter, nachhaltiger und zuverlässiger zu gestalten.

Ob Batterien, Elektronik oder Medizintechnik – die Zukunft braucht Materialien, die präziser gefertigt sind als je zuvor. Mit dem Low-Force-System ist dafür gesorgt, dass Innovationen nicht an Produktionsgrenzen scheitern. So wird aus Hightech im Walzwerk ein Schlüssel für die Technologien von morgen.