Darüber hinaus lassen sich Eigenschaften wie Farbe und Haptik leicht anpassen, indem verschiedene Polymere wie PET, PP, PA, PE oder andere gemischte Polyolefine verwendet werden. Eine isolierte innere Schicht ermöglicht sogar den Einsatz recycelten Materials.
Breyer setzt seit Langem auf ABB
In der BREYER TubeFlex wie auch in der BREYER TopLine, einer Hochleistungsextrusionsanlage für die Tubenproduktion, regeln Industrial Drives die Motoren der Extruder. In BREYER TapeFlex-Anlagen übernehmen ABB-Frequenzumrichter zusätzlich noch die Motorenregelung für die Schmelzepumpen. BREYER TapeFlex ist eine Extrusionsanlage für unidirektional faserverstärkte Thermoplast-Tapes, die eine Verarbeitung verschiedener Thermoplaste ermöglicht.
Die Anlagen von Breyer umfassen ein breites Spektrum von ABB-Frequenzumrichtern, das von Single Drives ACS880-01 mit 5,5 kW Leistung bis zu Schrankgeräten vom Typ ACS880-07 mit 630 kW reicht. „Seit 2008 setzen wir flächendeckend ABB-Frequenzumrichter für den Antrieb der Tubenschlauchextruder ein, seit 2015 auch flächendeckend bei den Platten- und Folienanlagen“, erklärt Andreas Kist, Technischer Leiter Automatisierungstechnik bei Breyer. Er schätzt an den Industrial Drives den geringen Platzbedarf, die integrierten Netzrückwirkungskomponenten sowie die rasche Inbetriebnahme selbst an unbekannten Motoren. Die ACS880-04-Frequenzumrichtermodule würden den Schaltschrankbau beschleunigen.
Sicherheit mit FSPS-21
Im Rahmen einer Pilotphase setzt Breyer bei allen Extrudern der neuesten Generation von Tubenschlauchanlagen das Sicherheitsfunktionsmodul FSPS-21 PROFIsafe von ABB ein. Das Modul bietet eine sichere Ethernet-Verbindung zwischen dem Antrieb und einer Sicherheits-SPS mittels PROFIsafe-over-PROFINET-IO-Protokoll.
