Motoren prüfen auf smarte Art

Die Infraserv Höchst Prozesstechnik ist im Industriepark Höchst in Frankfurt am Main zentraler Dienstleister für technische Services im Bereich Rotating Equipment und Prozessanalysentechnik. Sie ist dort unter anderem für die Instandhaltung von Elek­­tromotoren verantwortlich. Auf dem 4,6 km² großen Areal des Indus­trie- und Pharmastandorts sind große Mengen an kleinen bis mittelgroßen Niederspannungselektromotoren im Einsatz. Es gehört zu den Aufgaben des Technikdienstleisters, diese Motoren zuverlässig und effizient zu überwachen.

Das Unternehmen benötigt verlässliche Daten, die es in seinem SAP-System verwenden und die es den Kunden als Bericht zur Verfügung stellen kann. Der Bericht sollte im Idealfall Hinweise darauf enthalten, wann das Lager eines Elektromotors auszufallen droht. Zeichnen sich größere Vibrationen ab und schlägt der Motor Alarm, ist das Wissen eines Experten gefragt, um mit hochpräzisem Equipment den Zustand des Lagers im entsprechenden Motor zu analysieren.

Besonders interessant wird der Blick ins Detail und die Frage, warum das Lager Verschleiß­erscheinungen zeigt. Handelt es sich um die normale Alterung oder liegt eine Fehlausrichtung der Motorwelle oder eine Überbeanspruchung vor, die zu einer frühzeitigen Abnutzung der Kugeln in den Lagern führt? Mit der passenden Antwort können Gegenmaßnahmen eingeleitet werden, um die Lebenszeit der Ersatzlager zu verlängern. So kann beispielsweise das richtige Lagerschmiermittel einen großen Einfluss ­darauf haben, wie lange ein Lager einsatzfähig bleibt.

Erstes Projekt nach erfolgreichen Tests

Um über den Zustand ihrer Ausrüstung stets auf dem Laufenden zu sein, hatte die Infraserv Höchst Prozesstechnik mehrere Dutzend Exemplare des ABB Ability Smart Sensors zu Testzwecken an verschiedenen technischen Plätzen installiert. Der Smart Sensor sammelt wichtige Daten wie Vibrationen oder Temperatur von den Komponenten des Antriebsstrangs. Diese werden anschließend über ein ABB-Gateway oder Smartphone in die Cloud hochgeladen, analysiert und für die vorausschauende Wartung der Antriebskomponenten genutzt. Dirk-­Harald Bestehorn, Leiter Asset Management/Engineering der Infraserv Höchst Prozess­technik, stellt fest: „Sensorik ist ein wichtiger Teil unserer Digitalstrategie und bietet die Basis zum Heben von Optimierungspotenzialen in der Instandhaltung.“

In der Ersatzbrennstoff-Verbrennungsanlage (EBS-Anlage), die von der Infraserv-Tochtergesellschaft T2C betrieben wird, werden heizwertreiche Bestandteile von Siedlungs- und Gewerbeabfällen thermisch verwertet. Mit einer maximalen jährlichen Gesamtkapazität von 675.000 t gehört die Anlage zu den größten ihrer Art in Deutschland.

Die EBS-Anlage trägt wesentlich zur Versorgung des Industrieparks Höchst mit Strom und Prozessdampf bei. Die Sensoren werden zur prädiktiven Instandhaltung der Anlagen eingesetzt.

Frank Lothar Unger, Geschäftsführer der ­In­fraserv Höchst Prozesstechnik, sagt: „Im Rahmen unserer Systemprodukte zur nachhaltigen Steigerung der Anlagenverfügbarkeit bei gleichzeitiger Senkung der Instandhaltungskosten testen wir zurzeit verschiedenste Sensoren in Feldversuchen. ABB als renommierter Moto‑

­­r­enhersteller ist offen für Anforderungen aus dem Anwenderkreis.“

Die Condition-Monitoring-Lösungen für die ­In­f­­raserv Höchst Prozesstechnik beinhalten smarte Sensoren für Motoren, Stehlager und Kreiselpumpen. Die digitalen Lösungen warnen frühzeitig vor Problemen und helfen dem Kunden, ein Asset-Health-Management sicherzustellen sowie Energieeinsparpotenziale zu identifizieren.

Weitere Infos: motion@de.abb.com