Automatisierung bei Brauereien: Zwischen Tradition & Hightech

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Die Zahlen des Statistischen Bundesamtes sprechen scheinbar eine klare Sprache: 2022 stieg der Bierabsatz der in Deutschland ansässigen Brauereien gegenüber dem Vorjahr um 2,7% auf beeindruckende 8,8 Milliarden Liter an. Klingt nach einer Erfolgsgeschichte. Prost! Doch so richtig feiern will die Branche diese Zahlen nicht. Denn der langfristige Trend zeichnet ein anderes Bild: So ernüchtert die Branche ein kontinuierlicher Rückgang des jährlichen Bierabsatzes in Deutschland. In den letzten zehn Jahren ist der Bierverkauf um satte 7,4% gesunken. Die Gründe für den Rückgang sind vielfältig: Konkurrenz durch andere alkoholische und nicht-alkoholische Getränke. Ein gesünderer Lebenswandel der Deutschen. Und die gestiegenen Bierpreise in Gastronomie und Handel. Und auf dem kleiner werdenden Markt tummeln sich laut dem Deutschen Brauer Bund immer mehr Anbieter: So stieg die Zahl der „betrieblichen Braustätten“ von 1.359 im Jahr 2014 um etwa 10 Prozent auf 1.507 im Jahr 2022.  

Der deutsche Biermarkt in Zahlen:

Milliarden
Liter Bier wurden 2022 abgesetzt.
betriebliche Braustätten
gibt es (Stand 2022).

Wer wettbewerbsfähig bleiben und sich im Verdrängungsgeschäft behaupten will, muss effizienter und günstiger produzieren. Daran führt kein Weg vorbei. Denn der Druck auf Brauereien wächst, die Qualität, Produktivität und Effizienz zu verbessern und etwa Extraktverluste während des Brauprozesses zu reduzieren. Sämtliche Prozesse – Maischen, Läutern, Kochen, Fermentieren, bis zum Filtern – müssen unter Umwelt-, Energieeffizienz- oder Produktivitätsaspekten untersucht und optimiert werden.  

Viele Brauereien weltweit nutzen ABB-Lösungen für ihre Anforderungen, zum Beispiel ein Prozessleitsystem (DCS) mit Human-Machine-Interface (HMI), energieeffiziente Motoren, Antriebe oder SPS, Fertigungssteuerungssysteme (MES), intelligente Software-Lösungen, Mess- und Analysetechnik. Dies bietet Produzenten bewährte Werkzeuge, Prozesswissen und ein Partnernetzwerk, das ihnen hilft, Betriebskosten zu reduzieren, ihren digitalen Weg zu beginnen und neuen Geschäftswert freizusetzen. 

Unsere Automatisierungslösungen bieten papierlose Produktion, Auftragsausführung und Materialmanagement, um die Produktion im Zeitplan zu halten, oder Lösungen wie Chargensteuerung und rezeptbasierte Reinigungskontrolle (Cleaning-in-Place, CIP), die es ermöglichen, Reinigungszyklen zu verkürzen, ohne die Produktion zu stoppen und Ressourcen einzusparen. 

Integrierte Werkzeuge zur Analyse von Leistungs-, Energie- und Qualitätsdaten mit unseren Manufacturing Operations Management-Tools wie OEE und anderer intelligenten Software ermöglichen Produktivitätssteigerungen und verbessern Energie- und Wasserverbrauch. 

Und unsere intelligente Prozesssteuerungslösung ABB Ability BeerMaker umfasst ein Technologiepaket für das Brauen. Damit können wir komplette Lösungen von der Automatisierung, Prozesssteuerung, aber auch eine Lösung für Mälzereien anbieten. Diese Lösungen – basierend auf unserem Fachwissen – bieten nicht nur Prozesssteuerung, Simulation, Reporting, und Datenanalyse, sondern helfen auch, Prozesse und Ergebnisse zu verbessern und den Endkunden beste Qualität zu liefern. 

ABBs vorkonfigurierte Bibliothek ermöglicht die präzise Handhabung aller Schritte des Prozesses und gewährleistet gleichbleibend hochwertige Bierprodukte. Wir bieten Vorstudien, Funktionsspezifikationen, Systemlayouts, Prozessanwendungen, Chargen-/S88, S95, horizontale/vertikale Systemintegration, Reporting, Schulung und Validierung an. Wir kennen die wissenschaftlichen, technischen und geschäftlichen Gründe, die Entscheidungen zugrunde liegen. Wir integrieren dieses Verständnis in unsere ganzheitlichen Lösungen.  

Intelligente Automatisierungslösung für Brauereien

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, muss effizient produziert produziert werden. Unsere Berechnungsformel für Extraktverluste setzt hier an und hilft, Produktionskosten und Umweltauswirkungen zu reduzieren sowie Produktionsverluste zu verringern. Unter allen Produktionsverlusten in der Brauerei sind die Extraktverluste am relevantesten. Aufgrund der verschiedenen Arten der quantitativen Messung innerhalb der Brauerei (Volumen, Konzentration, Ausbeute des Rohmaterials) ist es notwendig, alle Messungen auf eine einheitliche Vergleichsbasis zu bringen, um die Berechnung des Extraktverlustes zu erhalten. Der Verlust an Extrakt wird auf Basis eines definierten Zeitraums berechnet und umfasst die Anfangs- und Endbestände jeder Stufe, den Einsatz von Rohmaterial und das insgesamt abgefüllte Volumen (Nettoproduktion), das ins Lager geliefert wird. Unsere Braulösung kann die Berechnungsformel für Extraktverluste im Brau- und Abfüllprozess detailliert darstellen und liefert Anfangsinformationen für die Erstellung von automatischen Berichten im Report- und Dashboard-System für die Brauereianlage. 

Unser Automatisierungssystem ermöglicht es, den Extraktverlust pro Prozessstufe zu berechnen oder genaue Daten zu erhalten sowie den Bediener rechtzeitig über Variationen in jedem Prozessschritt zu informieren. 

 

ABB auf der BrauBeviale in Nürnberg

Überzeugen Sie sich von unseren Lösungen auf der BrauBeviale in Nürnberg vom 28. bis 30. November 2023 in Halle 6, Stand 6-204.

Sichern Sie sich Ihr Ticket unter: https://new.abb.com/de/messen-events/abb-braubeviale