Pandemie als Weckruf: Mehr Geschwindigkeit für Entwicklung & Produktion in Biotech & Pharma

Kürzere Produktlebenszyklen und steigende regulatorische Anforderungen verschärfen diesen Druck zusätzlich. Modularisierung und Digitalisierung sind die Schlüssel, um Pharma- und Biotech-Anlagen fit für die Zukunft zu machen. Doch wie können Unternehmen die Zeit bis zur Markteinführung verkürzen, Kosten senken und regulatorische Anforderungen erfüllen? Welche Lösungen benötigt es, um Effizienz und Sicherheit nahtlos zu verbinden?

Produktionsanlagen müssen auf die Herausforderungen von morgen reagieren – auch auf Prozesse, die es heute noch gar nicht gibt. Modulare Automatisierung und digitale Vernetzung sind dabei zentrale Hebel, um Prozesse schneller umzustellen, Kosten zu reduzieren und die Einhaltung von Vorschriften sicherzustellen.

Mit einem modularen Ansatz wird die Prozesslinie in kleinere, voll automatisierte und damit einfach zu integrierende Funktionseinheiten aufgeteilt. Diese Module können flexibel kombiniert, hinzugefügt oder ausgetauscht werden, ohne den Rest der Anlage zu beeinflussen.

Das Ergebnis: bis zu 40 % schnellere Markteinführung und bis zu 50 % geringere Integrationskosten in die Automatisierungstechnik.

So lassen sich auch auf Kundenbedürfnisse zugeschnittene Produkte in kürzester Zeit realisieren – ein entscheidender Wettbewerbsvorteil in einer Branche, in der schnelle Anpassungsfähigkeit ein Wettbewerbsvorteil ist.

Doch es geht nicht allein um Modularität. Moderne Produktionsanlagen benötigen ein leistungsfähiges digitales Rückgrat. Herzstück ist das ABB Ability System 800xA, ein Distributed Control System (DCS), das weit über klassische Prozesssteuerung hinausgeht.

Das System integriert leistungsstarke digitale Lösungen und geht über reine Prozess-, Elektro- und Sicherheitssteuerung hinaus. Digitalisierung bedeutet nicht einfach, mehr Daten zu sammeln. Vielmehr geht es darum, die richtigen Daten im Kontext der realen Prozessbedingungen zu analysieren, um bessere Entscheidungen zu treffen.

Das Resultat: bis zu 20 % geringere Betriebskosten und deutliche Verbesserungen bei OEE und Energieverbrauch.

ABB verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz: von der frühen Projektphase (FEED) über das Design bis hin zu Bau, Betrieb und Wartung. Mit der ABB Adaptive Execution Lösung werden Risiken reduziert, Zeitpläne optimiert und Kosten gesenkt.

Wie das in der Praxis aussieht, zeigt das Beispiel Cytiva. An den Standorten in Uppsala (Schweden) und Michigan (USA) setzt das Unternehmen auf das ABB Ability System 800xA.

Durch die Integration von Automatisierung, Batch-Steuerung, MES und digitalen Lösungen wird dort eine 24/7-Produktion mit maximaler Effizienz ermöglicht.

Das Ergebnis: zuverlässige, sichere und zukunftsfähige Prozesse, die eine digitale Transformation der Produktion möglich machen.

Pharma- und Biotech-Anlagen der Zukunft müssen reagieren können – auf neue Marktanforderungen, strengere Regularien und technologische Innovationen. Mit modularer Automatisierung, digitalisierten Prozessen und einem Partner wie ABB können Unternehmen ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig sichern.