2 minRobotikVeröffentlicht am 6. September 2022

Roboter halbieren die Lieferzeit bei belgischem Fleischproduzenten

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Je schneller verderbliche Ware ins Supermarktregal gelangt, desto mehr Zeit bleibt für ihren Verkauf. Und desto weniger Lebensmittel müssen am Ende weggeworfen werden. Dieser Gedanke veranlasste eine große Supermarktkette, die Logistik hinter ihren Fleischbestellungen zu überdenken. Bis dahin ließ sie sich die Ware palettenweise ins Zentrallager liefern, um sie dort zu sortieren und zu etikettieren. Sie verteilte die fertigen Pakete danach von dort aus an ihre Filialen. Dieser „Umweg“ nahm einen ganzen Tag in Anspruch – und damit die Hälfte der gesamten Lieferzeit. Um ihn in Zukunft auslassen zu können, beauftragte sie den belgischen Fleischwarenproduzenten Westvlees NV, die Verteilung direkt am Produktionsort durchzuführen und das Fleisch unmittelbar an die einzelnen Märkte auszuliefern.

Automatisierte Kommissionierung mit ABB-Robotern

Um den neuen Prozess so effizient wie möglich zu gestalten, betraute Westvlees, das mit 140.000 Tonnen Jahresproduktion den größten Standort zur Schweinefleischproduktion in Belgien betreibt, ABB mit der Entwicklung eines automatisierten Kommissioniersystems. Das ABB-Expertenteam implementierte eine Lösung, die die Produktion der Fleischwaren von der Auslieferung entkoppelt. Das schafft mehr Flexibilität im Kommissionierprozess. Statt Paletten von unetikettierten Produkten an ein Zentrallager der Supermarktkette zu schicken, versendet Westvlees nun vorsortierte und voretikettierte Produkte direkt an die einzelnen Filialen.

Der Aufbau des robotergestützten Kommissioniersystems:

Schritt 1:

Zunächst laden sieben ABB-Palettierroboter des Typs IRB 660 die Erzeugnisse der Produktion in Kisten, die dann automatisch in ein Lager transportiert werden. Das Lagersystem hat eine Kapazität von 72.000 Kisten und kann stündlich 16.000 Kisten ein- und 12.000 auslagern.

Schritt 2:

Geht eine Bestellung ein, werden Kisten mit den benötigten Produkten aus dem Zwischenlager entnommen und zur Entladestation gebracht. Dort nehmen drei IRB 360 FlexPicker von ABB die gewünschten Produkte aus den Kisten und legen sie auf ein Förderband zu einer automatisierten Etikettierstation. Dort werden sie entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Supermärkte etikettiert.

Schritt 3:

Jetzt gelangen die Produkte zu den Kommissionierstationen, wo Roboter in insgesamt vier Roboterzellen sie in wiederverwendbare Kisten aus Kunststoff legen. Am Ende nehmen die Mitarbeitenden die Kisten vom Förderband und palettieren sie zur Auslieferung an die jeweiligen Supermärkte.

Ein voller und nachhaltiger Erfolg

Das neu entwickelte System bringt die Ware nun spürbar schneller zum Kunden: Die Bestellungen erreichen die Märkte jetzt in einem statt zwei Tagen, also doppelt so schnell. Dabei steigerte sich auch die Verweildauer der Lebensmittel in den Supermarktregalen um 20 Prozent.

Dabei hilft das automatisierte System Westvlees, die Servicequalität auf einem hohen Niveau zu halten, wie Manuel Goderis, Produktmanager bei Westvlees, bestätigt. Und mit Blick auf die wachsende Bedeutung von Online-Bestellungen sieht Goderis darin auch eine gute Investition in die Zukunft.

Die Roboterlösung bietet eine hohe Qualität, sie läuft fehlerfrei – das ist es, was wir wollen, nämlich jederzeit qualitativ hochwertige Produkte liefern. Die Kunden erwarten eine hochwertige Etikettierung, und dank ABB können wir unseren Kunden diesen Service bieten. Das System hat uns in die Lage versetzt, Aufträge in viel kürzerer Zeit zu bearbeiten. Mit dieser verbesserten Arbeitsweise sind wir jetzt bereit für den E-Commerce.“

Manuel Goderis, Produktmanager bei Westvlees

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