ABB-Roboter und DESMA gestalten die Zukunft der automatisierten Schuhfertigung

Einer dieser Kunden ist Strauss, ein international führender Hersteller für Arbeitsschutzbekleidung. In der CI Factory von Strauss in Deutschland tragen DESMA-Anlagen mit ABB-Robotern dazu bei, hochwertige Kinder- und Sicherheitsschuhe mit einem hohen Maß an Flexibilität, Präzision und Effizienz zu fertigen.

Als die DESMA Schuhmaschinen GmbH in den 1980er Jahren anfing, Roboter für die industrielle Schuhfertigung einzusetzen, waren sie damit Vorreiter in der Branche und ihrer Zeit voraus. Die erste Pilotanlage markierte einen Wendepunkt, der die Machbarkeit einer robotergestützten Schuhproduktion unter Beweis stellte und für ein globales Umdenken in der Schuhfertigung sorgte.

Nach dem Erfolg des Pilotprojekts stellten DESMA und ABB Robotics das System auf Messen weltweit vor. Viele Hersteller veranlasste dies dazu, ihre Abhängigkeit von manuellen Prozessen zu überdenken. Allein 1990 lieferten DESMA und ABB 70 Roboter an die Industrie aus – für Aufgaben wie Rauen, Klebstoffauftrag und das Sprühen von Trennmitteln.

Heute sind weltweit mehr als 1.700 ABB-Roboter in DESMA-Systemen im Einsatz. Für die Kunden von DESMA bringt die verbesserte Leistung der Roboter eine Reihe von Vorteilen mit sich:

• Gleichbleibend hohe Qualität
• Geringere Belastung der Mitarbeitenden durch gefährliche Stoffe
• Nachhaltigere Materialnutzung mit weniger Abfall und geringem Verschnitt
• Automatisierung ermöglicht 24/7-Betrieb ohne Leistungseinbußen und steigert so Produktivität und Wirtschaftlichkeit

Über die Jahre hinweg haben DESMA und ABB ihre Zusammenarbeit weiter vertieft und so Lösungen entwickelt, die speziell auf die Schuhbranche zugeschnitten sind. Ein zentrales Ziel war es, den Umgang mit Robotern so weit zu vereinfachen, dass selbst Menschen ohne profundes Technik-Know-how in der Lage sind, diese zu bedienen. ABB hat deshalb eine Steuerung entwickelt, die dies ermöglicht, weit bevor der Wettbewerb an ähnlichen Projekten arbeitete. DESMA arbeitete dabei über Wochen hinweg eng mit dem ABB-Team zusammen, um die Lösung zu perfektionieren. Nun können die Roboter auch von Menschen ohne technische Vorkenntnisse bedient werden. In der Nachtschicht ist deshalb beispielsweise keine Überwachung mehr notwendig.

In der Vergangenheit fehlte vielen Robotern die Sensibilität, die für konturkritische Aufgaben notwendig ist. Deshalb beschränkte sich ihr Einsatz meist auf Pick-and-Place-Aufgaben. ABB-Roboter liefern jedoch die Konturgenauigkeit, Kraftsteuerung und Wiederholbarkeit, die für hochpräzise Vorgänge wie das Aufrauen und Bearbeiten komplexer Geometrien erforderlich sind.

Strauss nutzt diese Fähigkeiten in der CI Factory, wo DESMA-Maschinen, die mit ABB-Robotern ausgestattet sind, eine Reihe anspruchsvoller Produktionsaufgaben mit gleichbleibender Genauigkeit ausführen.

Im Mittelpunkt dieses Prozesses stehen fünf ABB-Roboter, die die wichtigsten Produktionsaufgaben übernehmen. Zwei Industrieroboter vom Typ IRB 1600 übernehmen das Sprühen von Trennmittel am Rundtisch und das Rauen in der Laserzelle. Hinzu kommen zwei IRB 2600, die das Handling am Rundtisch sowie in der Laserzelle ausführen, sowie ein IRB 2600, der Stahlsohlen legt und zusätzliche Aufrauhungsvorgänge durchführt.

DESMA und ABB liefern mit ihrer Lösung eine Flexibilität, die es ermöglicht, in Sekunden zwischen der Fertigung eines linken Kinderschuhs in Größe 25 zu einem rechten Sicherheitsschuh für Damen in 39 und dann zu einem Sicherheitsschuh für Herren in Größe 43 zu wechseln. Die Roboter führen diese Vorgänge mit einer Geschwindigkeit von bis zu 100 Millimetern pro Sekunde durch und halten dabei Toleranzen von nur 3 Millimetern ein – auch bei kleinen Kinderschuhen, bei denen Präzision besonders wichtig ist.

Automatisierung revolutioniert nicht nur die Herstellung von Schuhen, sondern eröffnet DESMA-Kunden auch neue Möglichkeiten, ihre Geschäftsmodelle anzupassen. Laut Christian Decker, Geschäftsführer der DESMA Schuhmaschinen GmbH, wird die Robotik zu einem entscheidenden Faktor, um die Fertigung näher an die Verbraucher heranzubringen.

Zudem verbessern sich die Arbeitsbedingungen durch den Einsatz von Robotik und Automatisierung spürbar. Wo Arbeitende früher noch giftigen oder reizenden Gasen durch Materialabrieb, Klebstoff Sprühen oder Farbe ausgesetzt waren, werden diese Aufgaben nun von umhausten Roboterzellen übernommen. Dies verbessert die Sicherheit und den Komfort am Arbeitsplatz erheblich und senkt gleichzeitig Material- und Energieverbrauch. Die höhere Produktqualität trägt ebenfalls zu mehr Nachhaltigkeit bei, da weniger Ausschuss produziert wird.

Die Beziehung zwischen ABB Robotics und DESMA zeigt, wie eine langfristige Zusammenarbeit eine ganze Branche verändern kann. Durch gemeinsame Entwicklung, gegenseitiges Lernen und kontinuierliche Weiterentwicklung haben die beiden Unternehmen wegweisende Roboterlösungen entwickelt, die heute in der Schuhherstellung weltweit zum Standard gehören. Die Partnerschaft soll auch in Zukunft ausgebaut werden, um neue Möglichkeiten für nachhaltige Produktion, Robotersteuerung der nächsten Generation und fortschrittliche automatisierte Prozesse zu erschließen, die speziell auf den Schuhmarkt zugeschnitten sind.