Mehr Platz für mehr Leistung: ABB treibt Produktion in Öl- und Petrochemiekonzern voran

Der Markt für Wasserstoffe wird bis 2028 jährlich um 4,5 % wachsen. Getrieben wird dieses exponentielle Wachstum durch die steigende Verbrauchernachfrage und den verstärkten Einsatz von Olefinen in der weltweiten Kunststoffindustrie. Olefin III ist seit 20 Jahren Europas größtes Petrochemie-Investitionsvorhaben. Olefine sind Kohlenwasserstoffe, welche das Ausgangsmaterial für die Herstellung verschiedener Produkte wie Reinigungs-, Hygiene- und Medizinprodukte bilden. Auch synthetische Fasern, welche zur Herstellung von Schutzkleidung und -masken verwendet werden, werden aus Olefinen hergestellt.

In Zusammenarbeit mit Hyundai Engineering und Técnicas Reunidas hat ABB ihr marktführendes Prozessleitsytem ABB Ability™ System 800xA in dem neuen Olefin-III-Komplex installiert. Die Integration dieser Steuerungsarchitektur ermöglicht PKN Orlen bei dem Megaprojekt die Kontrolle zu behalten. Durch die kontinuierliche Überwachung und Analyse der Anlagenproduktivität kann die Produktionsleistung maximiert werden. Die permanente Auswertung des Datenstroms ermöglicht zudem, fundierte Entscheidungen für einen effizienten Energieeinsatz zu treffen. Auch der Rohstoff- und Energiebedarf sowie die Abfallprodukte des Werks können einer strengen Kontrolle unterzogen werden. Damit rückt auch die Zielerreichung, die CO2-Emissionen deutlich zu verringern, näher.

Das Projekt soll bis 2024 abgeschlossen werden, die Inbetriebnahme ist für 2025 geplant. Um in diesem Zeitplan zu bleiben, unterstützt ABB außerdem mit der einzigartigen Projektmethodik Adaptive Execution™. Diese Methodik macht die Projektdurchführung standardisierter und agiler und schafft es dabei, Lieferzeiten um bis 30 % sowie die Inbetriebnahme und automatisierungsbezogenen Investitionskosten um bis zu 40 % zu reduzieren.

Neben dem Prozessleitsystem und der Projektmethodik ist ABB mit weiteren Systemen, die höchste Sicherheitsstandards in dem Komplex gewährleisten sollen, an Olefin III beteiligt. Dazu zählt ein Brennermanagementsystem (Burner Management System, BMS), ein Not-Aus-System (Emergency Shutdown System, ESD) und ein Überdruckschutzsystem (High-Integrity Pressure Protection System, HIPPS). Ergänzt werden diese um eine industrielle Cyber-Sicherheitslösung, die den Komplex vor Cyber-Bedrohungen schützen soll.