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Im Tenaris-Werk im italienischen Dalmine überwachen smarte Sensoren von ABB Niederspannungsmotoren von wichtigen Pumpen und Lüftern. Mithilfe der intelligenten Sensoren können Techniker von Tenaris den Zustand der Motoren jederzeit einsehen und erhalten Warnmeldungen bei Störungen oder Auffälligkeiten.

Um eine störungsfreie Produktion sicherzustellen, hat Tenaris im Rahmen eines globalen Total-Motor-Management-Vertrags (TMM) mit ABB ein Programm zur geplanten, vorbeugenden und vorausschauenden Wartung implementiert. Das Programm zielt vor allem darauf ab, dass die 460 Elektromotoren, die Walzanlagen und andere wichtige Produktionsanlagen in dem Werk antreiben, weniger häufig repariert werden müssen.

Tenaris ist ein internationaler Hersteller von Stahlrohrprodukten für die weltweite Energieindustrie und weitere ausgewählte Branchen. Die Fabrik am italienischen Standort Dalmine fungiert als operative Zentrale und produziert nahtlose Stahlrohre für den Öl- und Gassektor, die Automobilbranche und die Industrie. Im 24/7-Betrieb werden rund 800.000 t Produkte im Jahr hergestellt.

„Der TMM-Vertrag mit ABB hat uns geholfen, die Reparaturen unserer Motoren zu verringern und deren Verfügbarkeit zu maximieren.“

„Bei einer Einrichtung dieser Größe ist eine effiziente Wartung für die Profitabilität des Unternehmens von entscheidender Bedeutung“, sagt Ettore Martinelli, Maintenance Engineering Director bei Tenaris. „Der TMM-Vertrag mit ABB hat uns geholfen, die Reparaturen unserer Motoren zu verringern und deren Verfügbarkeit zu maximieren.“

Industrie-4.0-Technologien sind Kernelemente der Instandhaltungsaktivitäten von Tenaris, insbesondere für die Fernüberwachung und die vorausschauende Wartung. Ende 2018 wurde der bestehende TMM-Vertrag um den Service ABB Ability MACHsense-R Remote Condition Monitoring erweitert. Eingesetzt wird er für 20 Hochspannungsmotoren und 290 smarte Sensoren von ABB an Niederspannungsmotoren, die wichtige Pumpen und Lüfter antreiben.

Die relevanten Motordaten werden von einem Bluetooth Gateway automatisch erfasst und zur Speicherung und Analyse an ein spezielles Portal übertragen. Techniker von Tenaris können damit den Zustand aller überwachten Motoren jederzeit einsehen. Bei Störungen oder Auffälligkeiten erhält das Wartungsteam von dem System zusätzlich eine Warnmeldung per E-Mail.

Ein Motor, ausgestattet mit dem ABB Ability Smart Sensor, treibt einen der Lüfter im Werk an.

Smarte Sensoren geben Alarm

„Die intelligenten Sensoren haben bereits Auffälligkeiten an den Motoren festgestellt und einen Alarmzustand gemeldet. Beispielsweise haben sie den Beginn einer Störung an einer Wasserpumpe identifiziert“, erklärt Martinelli. „Bewährt haben sich die Sensoren auch bei der Erkennung von Vibrationen, die auf einen Lagerschaden hinweisen, sowie bei Spannungs- und Leistungsanomalien, die einen Kurzschluss signalisieren.“

„Mit ABB Ability Condition Monitoring kann Tenaris seine gesamten Hoch- und Niederspannungsmotoren bequem überwachen und den Wartungsbedarf vorhersagen.“

„Mit ABB Ability Condition Monitoring kann Tenaris seine gesamten Hoch- und Niederspannungsmotoren bequem überwachen und den Wartungsbedarf vorhersagen“, sagt Jonas Spoorendonk, Global Product Manager ABB Ability Smart Sensor. „So ist Tenaris stets über den Zustand seiner Ausrüstung informiert und kann Wartungsmaßnahmen im Voraus planen und mit vorgesehenen Produktionsstopps abstimmen.“

Das Werk in Dalmine plant, weitere Sensoren zu installieren, und fungiert als Pilotanlage für den möglichen Einsatz von Sensortechnologie in den anderen Betrieben von Tenaris.

Weitere Infos: motion@de.abb.com

TENARIS

Tenaris betreibt mit weltweit rund 23.500 Mitarbeitern ein integriertes Netzwerk von Anlagen für die Stahlrohrfertigung, die Forschung, die Endbearbeitung und den Service. Mit Standorten auf dem amerikanischen Kontinent, in Europa, im Nahen Osten, in Asien und in Afrika ist das Unternehmen auf den meisten wichtigen Öl- und Gasmärkten präsent. Tenaris Dalmine beschäftigt rund 2.100 Mitarbeiter. Die vertikal integrierte Produktion umfasst ein Stahlwerk, Produktionsanlagen, ein F&E-Zentrum, Serviceeinrichtungen und ein 120-MW-Kraftwerk zur Eigenversorgung. Alle Anlagen sind nach ISO EN 14001 und OHSAD 18001 zertifiziert