4 minAntriebstechnik

Mission saubere Luft & Energie einsparen

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Intro

NESTRO Lufttechnik aus Schkölen in Thüringen steht für “Saubere Luft mit System”. Das familiengeführte Unternehmen fertigt und installiert Filtersysteme, Absauganlagen, Entsorgungs- und Heiztechnik. Ein wichtiger Bestandteil des Angebots von NESTRO sind Entstauber, die in verschiedenen Branchen zur Absaugung unterschiedlicher Materialien eingesetzt werden. Die Kunden für diese Anlagen kommen aus der Holzverarbeitung, der Kunststoff-, Metall-, Baustoff-, Papier-, Wellpappen-, Entsorgungs- und Recyclingindustrie. 

Im Jahr 2022 hat NESTRO eine neue Generation mobiler Entstauber der Baureihe “NE J” auf den Markt gebracht. Ihr großer Vorteil besteht darin, dass sie im Innenbereich aufgestellt werden können, was kürzere Rohrleitungen und eine direkte Rückluftführung ermöglicht. Dadurch entfällt der aufwendige Bau von Kanälen. Die mobilen Entstauber erfüllen alle Normen hinsichtlich Reststaubgehalt, Schallemission und Absaugleistung. Das abgesaugte Rohgas, das den von den Bearbeitungsmaschinen abgesaugten Staub und die Späne enthält, wird gereinigt und als saubere Luft wieder in die Maschinenhalle abgegeben. Dank ihrer kompakten Bauweise können die Anwender die Anlagen platzsparend aufstellen. 

Ökonomie und Ökologie. Bis zu 22 Prozent weniger Energiekosten

Eine Innovation der “NE J”-Serie liegt auch in der Antriebstechnik. Die Entstauber der Leistungsklassen 250, 300 und 350 sind mit einem Antriebspaket der effizientesten Klasse IE5 ausgestattet. Die Synchronreluktanzmotoren und Frequenzumrichter für die Ventilatoren, die zum Absaugen von Holzspänen und anderen Materialien verwendet werden, stammen von ABB. 

"In enger Zusammenarbeit mit ABB bieten wir als erster Hersteller weltweit serienmäßig Entstauber mit permanent frequenzgeregelten, leiseren IE5-Synchronreluktanzmotoren an. Die Frequenzumrichter sorgen dafür, dass der Motor zu jeder Zeit im optimalen Betriebspunkt läuft. Anwender können mit diesen hochmodernen Geräten bis zu 22 Prozent Energiekosten gegenüber gängigen Entstaubern mit IE3-Motoren einsparen."

Till Uhle, Marketing- und Vertriebsleiter bei NESTRO

Zudem hat NESTRO die gesamte Ventilatorgeometrie auf genau diesen Motortyp hin optimiert. So erreicht das Unternehmen mit dem neuen „NE J“ den niedrigsten Energieverbrauch pro Leistungseinheit bei Entstaubern, eine verbesserte Zuverlässigkeit und Lebensdauer und reduziert signifikant die Schallemissionen. 

Ein wichtiger Beitrag zur Nachhaltigkeit

Ein zentraler Aspekt bei dieser Antriebslösung ist die große Energieeinsparung. Denn Umwelt- und Klimaschutz, Energieeffizienz und Ressourcenschonung sind ein wichtiges Anliegen von NESTRO, das sich selbst als klassisches Umweltschutzunternehmen bezeichnet. 

„Als einer der Pioniere in der Unterdrucktechnologie haben wir uns mit dem Thema Energieeffizienz bereits im abgelaufenen Jahrhundert intensiv befasst und als erstes Unternehmen weltweit einen Unterdruckfilter für den Einsatz in der Holzindustrie der Öffentlichkeit vorgestellt. Dazu muss man wissen, dass Unterdrucksysteme verglichen mit Überdrucksystemen bis zu 30 Prozent Energie sparen. Nachhaltigkeit muss unser Denken und Tun prägen, denn wir haben die Verantwortung für zukünftige Generationen. Das ist ein herausfordernder, aber nötiger Paradigmenwechsel.“ 

Aus diesem Grund hat sich das NESTRO-Team bei der Antriebstechnik für die neuen Entstauber für das energieeffiziente Synchronreluktanzmotor-Frequenzumrichter-Paket von ABB entschieden. Der Geschäftsbereich Motion von ABB ist bereits seit über einem Jahrzehnt Lieferant von Frequenzumrichtern für NESTRO. Bisher wurden im Bereich der Motoren hauptsächlich vollständige Ventilatoreinheiten mit Motoren verschiedener Hersteller eingesetzt. 

Vorteile von Synchronreluktanzmotoren

Die Synchronreluktanzmotor-Technologie verbindet die Leistungsfähigkeit des Permanentmagnetmotors mit der Einfachheit und Wartungsfreundlichkeit des Asynchronmotors, da Synchronreluktanzmotoren keine Seltenen Erden in Form von Permanentmagneten verwenden. Beim Aufbau eines Synchronreluktanzmotors entfallen Wicklungen oder Magnete im Rotor. Das Rotorpaket eines Synchronreluktanzmotors besteht aus Elektrostahl-Blechpaketen. Ein weiterer Unterschied zu Asynchronmotoren: Bei Synchronreluktanzmotoren fließt im Rotor kein Induktionsstrom. Das hat den Vorteil, dass Rotorverluste vermieden werden, die beim Asynchronmotor bis zu 40 Prozent der Gesamtverluste ausmachen können. Das führt zu einer äußerst effizienten Arbeitsweise des Synchronreluktanzmotors. Zudem laufen Synchronreluktanzmotoren deutlich leiser als Asynchronmotoren und erzeugen weniger Wärme im Grenzbereich. Dies reduziert den thermischen Stress für die Motoren und führt zu einer erhöhten Lebensdauer. 

Vergleichsmessungen bestätigen Einsparpotenziale

NESTRO hat sich nach einem Vergleich von Motoren verschiedener Hersteller in seiner Prüfanlage im Werk in Stare Olesno, Polen, für die ABB-Antriebstechnik entschieden. Dabei wurden Faktoren wie Effizienz und Belastung in den Fokus genommen. Die Motoren wurden an einem Ventilatorenprüfstand mit einstellbaren Druckverhältnissen getestet, einschließlich Überlast- und Grenzbereiche. Vier verschiedene Fabrikate wurden gründlich geprüft, während ein ABB-Vertriebsingenieur vor Ort war, um den Kunden bei den Tests zu begleiten und zu unterstützen. Die Ergebnisse der Vergleichsmessungen bestätigten die Einsparpotenziale der IE5-Synchronreluktanzmotoren von ABB. 

 

Quelle: NESTRO

Die ABB-Hochwirkungsgradpakete für den Entstauber “NE J” umfassen IE5-Synchronreluktanzmotoren und Frequenzumrichter ACS580, die perfekt aufeinander abgestimmt sind und den höchsten Wirkungsgrad gemäß den aktuellen Normen aufweisen. Alle Synchronreluktanzmotoren bis 11 kW haben eine kompakte einheitliche Baugröße von 132 mm, was den Einsatz mit identischen mechanischen Einbaumaßen ermöglicht und verschiedene Konstruktionsvorrichtungen erspart.

Die neue Entstauber-Generation “NE J” erfreut sich bei klein- und mittelständischen Betrieben großer Beliebtheit. Ein Grund dafür ist die energieeffiziente Antriebslösung von NESTRO, die nicht nur einen Beitrag zum Klimaschutz leistet, sondern den Anwendern auch erhebliche Kosteneinsparungen bei gestiegenen Strompreisen ermöglicht.

NESTRO Lufttechnik

Die 1977 gegründete NESTRO Lufttechnik GmbH aus Schkölen (Thüringen) ist heute einer der großen Hersteller von Produkten und Systemen für die Absaug- und Filtertechnik sowie für deren nachgeschaltete Heiztechnik, für die Oberflächentechnik und die Sortier- und Entsorgungstechnik. Über 300 Mitarbeiter entwickeln und produzieren in dem Familienunternehmen an den drei Produktionsstandorten in Deutschland, Polen und Ungarn Anlagen nach individueller Kundenspezifikation.